Контакты
Главная / Фасадные панели

Особенности современного развития отраслей черной и цветной металлургии. Проблемы развития. Тенденции и перспективы развития отрасли. Проблемы черной металлургии

«Чёрная металлургия» - известняк - СаСОз. СаСО3=СаСО + С02. С02 + с = 2 со. В мартеновских печах, конвертерах, электрических печах. Тема урока: ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Чугун. Из чугуна и стали изготавливают: Диоксид кремния - sio2. Самое важное сырье для черной металлургии: FеO + Мn = Fе + МnО. Каменный уголь. FeО + С = Fe + СО 2FеO + Si = 2Fе + SiO2 FеО + Мn = Fе + МnО 5FеО + 2Р = 5Fе + Р205.

«Металлургия география» - Факторы размещения баз. Проблемные вопросы. Могут ли другие металлургические базы конкурировать с великим Уралом? Базы чёрной металлургии. Центральные базы. Что такое чёрная металлургия. На что ориентируется размещение металлургических комбинатов? Оглавление. Гипотеза. Сибирские базы. Особенности производства.

«Металлургия России» - Цветная металлургия. В состав металлургического комплекса входят черная и цветная металлургия. Медная промышленность. Найти определение металлургического комплекса. Факты. Используются привозные концентраты. На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Алюминиевая промышленность.

«Чёрная металлургия» - Виды предприятий чёрной металлургии. Добыча руды. Что такое металлургия? Повторение. Какие группы предприятий входят в состав черной металлургии? Химия доменного процесса. Железо Fe. Выплавка металла. Обогащение руды. Коксование каменного угля. Загрязнение окружающей среды опасными отходами. Какие факторы определяют размещение предприятий чёрной металлургии?

«Цветная металлургия» - Перспективы развития и размещения отрасли. Легкие цветные металлы: Размеры производства продукции с распределением по главным географическим регионам. Значение России в цветной металлургии мира. Саянский алюминиевый завод. Природоохранные и экологические проблемы, возникающие в связи с развитием отрасли.

До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

1. Количественные параметры:

12%ОПФ промышленности

8% занятых

20% валютных поступлений

Степень износа ОПФ в черной металлургии – 50%, выше чем средний уровень износа по России (48,6%), Степень износа ОПФ в цветной металлургии ниже

Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5%, в промышленном производстве - около 18%, в экспорте - около 14%. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали

По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.

По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.

По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката

2. Отрасль конкурентоспособная, создает конструкционный материал – материал, из которого можно создавать какие-либо конструкции. География экспорта широкая, но конкуренция на мировом рынке высокая, а также существует проблема качества экспортной продукции.

3. Важная роль в экономике России, поскольку является важной «кормящей» отраслью для машиностроения, угольной промышленности, электро-энергетики и транспорта. Данная отрасль играет градообразующую роль многих предприятий.

4.Территориальные металлургические комплексы (называемые иногда металлургической базой ) формируются с учётом основных факторов размещения комплекса: наличие сырьевой базы, близость источников энергии, возможностей доставки продукции потребителям, требования относительно экологии, наличия трудовых ресурсов.

5.Металлургический комплекс является одним из крупнейших потребителей товаров и услуг других отраслей. На него приходится около 35% всего общероссийского промышленного потребления электроэнергии и 25% перевозимых железнодорожным транспортом грузов.

6. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.

Общие черты черной и цветной металлургии:

1.высокий уровень концентрации производства 2.высокий уровень комбинирования производства 3.большая материалоемкость 4.высокий уровень загрязнения окр.среды

Состав МК-

А)добыча и подготовка сырья к переработке;

Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.

Новые направления в производстве стали- электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

В)производство сплавов

Г)утилизация отходов основного производства(производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и -т.п.).

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

производства полного цикла, представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

Проблемы и перспективы:

Основной проблемой отечественной металлургии является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду.

Черная металлургия: общая характеристика, география

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская и Северная. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов , это старейшая металлургическая база, работающая на привозном рудном сырье, потому что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат, занимает первое место по выплавке чугуна), Челябинский металлургический комбинат Нижнетагильский металлургический комбинат , Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: «ИжСталь» (город Ижевск), Челябинский трубопрокатный завод , Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Новолипецкий металлургический комбинат . В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Особенности : развито пр-во высококачественных сталей. База производит больше чугуна, чем стали и проката.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

Центральная металлургическая база - район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком. На территории данной базы сосредоточено 70% всех российских запасов железной руды. Продукция – пр-во полуфабрикатов – железорудных окатышей, металлический порошок, высококачественная сталь – экспортная 80%.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла являются: Череповецкий металлургический комбинат -Северсталь , Новолипецкий металлургический комбинат,Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии являются : Череповецкий сталепрокатный завод, Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург ;). К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. 21% общероссийских запасов приходится на Сибирь и Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). . Характерно : формирующая база, развиты передельная и малая металлургии. Производится 50% чугуна и 50% стали.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод , Новокузнецкий ферросплавный завод, Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну

Проблемы и перспективы развития:

  • Бурного развития не будет
  • Основной акцент на продукцию высоких переделов-прокатов
  • Развитие передельной и малой металлургии
  • Снижение уровня монополизма в отрасли
  • Формирование металлургической базе на Дальнем востоке за счет Алданского железорудного бассейна и Южно-Якутского угольного бассейн

В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

Цветная металлургия

7,3% в промышленной продукции страны, Конкуретноспособная отрасль, Производство в основном на собственных ресурсах, Завозятся бокситы

В состав цветной метал­лургии входят отрасли:

1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);

2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);

3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);

4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);

5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).

На территориальную организацию цветной металлургии ока­зывают влияние: 1) большая материалоемкость, связанная со значительными затратами первичного природного сырья. 2) энергоемкость и топливоемкостъ производства; 3) водоемкость производства.

Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья

Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд

Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто

Динамика производство характеризуется стабильным развитием. Цветная металлургия занимает хорошие позиции в мире: Медь 5 место, Никель-1 место, алюминий-2 место.

На территории России имеются три металлургические базы: 1) Уральская база , имеет крупные запасы медных, алюминиевых и никелевых руд. Урал – старейший регион по пр-тву цветных металлов. 2) Центральная база . 3) Сибирская база .

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

медной подотрасли являютс я: Карабашмедь(Челябинская обл), Святогор (Свердловская обл), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются : Беловский цинковый завод, Дальполиметалл(Приморский край), Рязцветмет(Рязанская обл), Садонский свинцово-цинковый комбинат(Республика Северная Осетия), Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк (Владикавказ).

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» , Южуралникель(Оренбургская обл).

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются : Дальневосточная горная компания(Приморский край), Дальолово (Хабаровский край), Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (ЕАО)

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются : Бокситогорский глиноземный завод (Ленинградская обл), Братский алюминиевый завод (Иркутская обл), Волгоградский алюминиевый завод , Иркутский алюминиевый завод , расноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (, Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»).

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являютс я: Гидрометаллург(Кабардино-Балкарской Республики), Кировградский завод твердых сплавов(Свердлвская обл), Лермонтовская горно-рудная компания(Приморский край), Приморский ГОК(Приморский край), Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО(Свердловская обл), Соликамский магниевый завод(Пермский край).

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются : Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (Мурманская обл)

Задачи развития:

1)необоходимость модернизации проивзодства

2)экологизация проивзодства(замена оборудования, очистных сооружений, фильтров, внедрение безотходных и малоотходных технологий)

3)решение проблем социального характера

В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.

Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

В настоящее время на базе совместного использования железных руд и коксующихся углей Казахстана с участием Соколовско-Сарбайского и Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.

Возможны компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.

Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.

Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие руднойбазы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50- 65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

    завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;

    дальнейшее строительство Яковлевского рудника;

    реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;

    завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;

    строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";

    строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

    строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

    наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;

    строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);

    создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;

    строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составляет 6,9%, а в экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечаются стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так и в качественном отношении, а повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

Несмотря на тяжелое кризисное положение металлургия доказала свою жизнеспособность и возможность саморазвития. Спад производства заставил вывести из эксплуатации устаревшие производства: 10 коксовых батарей, 51 мартеновскую печь, 8 электросталеплавильных печей, 14 прокатных станков. Идут процесс полного отказа от мартеновского способа производства стали как неэффективного и экологически опасного и замена его конверторным способом. Одновременно были введены новые мощности, использующие прогрессивные технологии на ряде ведущих предприятий - в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новокузнецке и др.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.

Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.

Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды

На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.

Цветная металлургия

. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья

Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими

Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.

Основные отрасли и их размещение

Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).

Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.

На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.

В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский

Проблемы и перспективы развития

Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).

Проблемы и перспективы цветной металлургии: 1.проблемы: Истощение месторождений медных, аллюминевых руд. Отсутствие крупных месторождений марганцевых, хромитовых, титановых и других руд. Производство черных металлов в России, начиная с 1990 г., сократилось на 50% Низкое качество чугуна и стали (из-за того, что большая часть заводов работает на старом оборудовании и старых технологиях). Дороговизна российского металла (цены выше мировых на 20%-40%). Одна из причин этого – монополия заводов-гигантов. Экологическая проблема (металлургия – грязная отрасль). 2. перспективы: Развитие дальневосточной металлургической базы (например, проекта завода Нерюнгри) Применение новых технологий добычи руды, позволяющих меньше загрязнять окружающую среду. Разработаны гео- и биотехнологии добычи руды, которые позволяют сохранять ландшафты. Одно из перспективных направлений в металлургии (особенно в черной металлургии) - это создание автоматизированных мини- заводов, которые работают на металлоломе, меньше загрязняют окружающую среду. Использование вторсырья (металлолом), переплавка которого эффективна. Так, при плавке 1 т металлолома экономится 4 т железной руды, 530т медной руды. Загрязнения атмосферы сокращаются в 7 раз, количество отходов снизится в 16 раз.

Слайд 13 из презентации «Металлургический комплекс» . Размер архива с презентацией 252 КБ.

География 9 класс

краткое содержание других презентаций

«Характеристика Урала» - Отрасли промышленности. Лесная промышленность. Население. Состав населения. Физико-географическое положение. Уральский экономический район. Водные ресурсы. Химическая промышленность. Металлургия. Экономико-географическое положение. Природные ресурсы района. Положение района. Урал. Машиностроение.

«Электроэнергетика России» - Геотермальные электростанции. Атомные электростанции. Теплоэлектростанции. Почему человечество ищет нетрадиционные источники энергии. Гидроэлектростанции. Факторы размещения. Топливно-энергетический комплекс. Значение, роль и состав электроэнергетики России. Тип ЭС. Электроэнергетика. Мутновская ГеоЭС. Дайте характеристику ТЭС, ГЭС и АЭС. Приливные электростанции. Информацию оформить в виде таблицы.

«Софийский собор в Киеве» - Софийский собор в Киеве. София Киевская стала главным храмом страны. София неоднократно горела, перестраивалась. Мозаики первоначально занимали огромную площадь. Собор Святой Софии (Софийский собор) - храм, построенный в XI веке. Мозаики и фрески Софийского собора были созданы в середине XI века. Мозаика Богоматерь Оранта. Софиевский собор был заложен в 1037 году князем Ярославом Мудрым. Мозаики главного алтаря и главного купола - шедевр искусства.

«История Санкт-Петербурга» - Толщина ледяного панциря достигала более 1 км. Эпоха великого оледенения длилась несколько десятков тысяч лет. Наибольшие проблемы в Петербурге возникали из-за наводнений. Около Ниена начиналась Выборгская дорога - единственная сухопутная связь с метрополией. 1917 год был началом революции. Название было выбрано Петром I в честь святого апостола Петра. Дату заложения крепости принято считать официальной датой рождения города.

«Хозяйство Центрального района России» - Географические и экономические районы России. Способ посадки за компьютером. Состав продукции машиностроения. Дать характеристику хозяйства. Компьютер. Хозяйство Центрального района. Неполадки в работе компьютера. Индустриальная модель экономики. Работа за компьютером. Не прикасайтесь к экрану монитора. Работа по индивидуальным карточкам. Состав предоставляемых услуг в Центральном районе. Будьте внимательны.

«Достопримечательности Санкт-Петербурга» - Памятник А.С. Пушкину. Одна из самых популярных достопримечательностей Петербурга. Египетский мост. Один из самых известных в мире музей России. Второй арктический ледокол, построенный в нашей стране. В 1991 г. возобновлены богослужения, в 2000 г. собор получил статус кафедрального. Михаиловский (Инженерный) замок. Считается старейшим каменным мостом Питера. Музей "Эрмитаж". С колоннады собора открывается замечательный вид на город.